El procés de màscara de soldadura de la placa de circuits de PCB és un dels enllaços clau en el procés de fabricació de PCB, i els seus problemes de qualitat tenen un impacte important en el rendiment i la fiabilitat de la PCB.En el procés de màscara de soldadura, els problemes de qualitat habituals inclouen porus, soldadura falsa i fuites.Aquests problemes poden no només conduir a un rendiment i fiabilitat reduïts de la PCB, sinó que també poden provocar pèrdues innecessàries en la producció.Aquest article introduirà mètodes pràctics per resoldre aquests problemes i explorarà l'aplicació de màquines de serigrafia de màscara de soldadura de PCB per resoldre aquests problemes.
1. Explicació dels problemes de qualitat habituals en el procés de màscara de soldadura de PCB
1. Estomes
La porositat és un dels problemes de qualitat habituals en el procés de màscara de soldadura de PCB.És causat principalment per l'esgotament insuficient de gas en el material de la màscara de soldadura.Aquests porus provocaran problemes com ara un rendiment elèctric deficient i curtcircuits a la PCB durant el processament i l'ús posteriors.
2. Soldadura virtual
La soldadura es refereix a un mal contacte entre els coixinets i els components de la PCB, donant lloc a un rendiment elèctric inestable i un curtcircuit fàcil o un circuit obert.La soldadura virtual és causada principalment per una adhesió insuficient entre el material de la màscara de soldadura i el coixinet o per paràmetres de procés inadequats.
3. Fuga
La fuga és quan hi ha fuites de corrent entre diferents circuits d'una PCB o entre un circuit i una part connectada a terra.Les fuites no només afectaran el rendiment del circuit, sinó que també poden causar problemes de seguretat.Els motius de les fuites poden incloure problemes de qualitat amb materials de màscara de soldadura, paràmetres de procés inadequats, etc.
2. Solució
Per solucionar els problemes de qualitat anteriors, es poden prendre les solucions següents:
Per al problema dels porus, el procés de recobriment del material de resistència a la soldadura es pot optimitzar per garantir que el material penetri completament entre les línies i es pot afegir un procés de precocció per descarregar completament el gas del material de resistència a la soldadura.A més, també podeu afegir un ajust de pressió del rascador després de la serigrafia per ajudar a eliminar els porus.Aquí us recomanem que apreneu sobre la màquina intel·ligent d'obturació de forats de màscara de soldadura totalment automàtica amb el seu propi sistema de pressurització.Amb 6 ~ 8 kg de gas, es pot aconseguir El rascador pot omplir el forat amb un sol cop i descarregar completament el gas.No cal tornar a treballar el forat de l'endoll repetidament.És eficient, estalvia temps i problemes i redueix molt la taxa de ferralla.
Per al problema de la soldadura virtual, el procés es pot optimitzar per garantir una adhesió suficient entre el material de la màscara de soldadura i el coixinet.Al mateix temps, pel que fa als paràmetres del procés, la temperatura i la pressió de cocció es poden augmentar adequadament per millorar l'adhesió entre el material de resistència de la soldadura i el coixinet.
Per a problemes de fuites, el control de qualitat dels materials de resistència a la soldadura es pot reforçar per garantir un rendiment elèctric estable.Al mateix temps, pel que fa als paràmetres del procés, la temperatura i el temps de cocció es poden augmentar adequadament per solidificar completament el material de resistència a la soldadura, millorant així el rendiment d'aïllament del circuit.
3. Aplicació de la màquina d'impressió de màscara de soldadura de placa de circuit PCB Xinjinhui
En resposta als problemes de qualitat anteriors, la màscara de soldadura PCB Xinjinhui pot proporcionar solucions efectives.L'equip adopta una tecnologia avançada de serigrafia, que pot controlar amb precisió la quantitat de recobriment i la posició del material de la màscara de soldadura, evitant eficaçment l'aparició de porus i soldadures falses.Al mateix temps, l'equip també té una funció de control de procés intel·ligent, que pot canviar ràpidament els números de material en 3 a 5 minuts sense necessitat d'ajustar el volant i integra un sistema d'alineació totalment intel·ligent per garantir que la serigrafia de màscara de soldadura sigui precisa i eficient. .
La pràctica ha demostrat que l'ús de la màquina de serigrafia de màscara de soldadura de placa de circuit PCB Xinjinhui pot millorar eficaçment la qualitat i l'eficiència de producció del procés de màscara de soldadura de PCB.L'aplicació d'aquest equip no només pot reduir la producció de productes defectuosos i millorar l'eficiència de la producció, sinó que també ofereix als clients productes de PCB d'alta qualitat per satisfer diverses necessitats d'aplicació.
4. Resum
Aquest article presenta problemes i solucions de qualitat habituals en el procés de màscara de soldadura de PCB, centrant-se en l'aplicació de la màquina de serigrafia de màscara de soldadura de placa de circuit PCB Xinjinhui per resoldre aquests problemes.La pràctica ha demostrat que l'ús de la resistència de soldadura pot millorar eficaçment la qualitat i l'eficiència de producció del procés de resistència a la soldadura de PCB, reduir l'aparició de productes defectuosos i millorar l'eficiència de la producció.Al mateix temps, aquest equip també pot oferir als clients productes de PCB d'alta qualitat per satisfer diverses necessitats d'aplicació.Les solucions i mètodes descrits per Xin Jinhui en aquest article poden proporcionar certes referències i orientacions per a les empreses rellevants.
Hora de publicació: 20-mar-2024