La PCB (Printed Circuit Board) és un component indispensable dels productes electrònics.Tanmateix, a causa d'alguns problemes de qualitat comuns en el procés de fabricació, això pot afectar negativament el rendiment i la fiabilitat dels productes electrònics.Aquest article us presentarà els problemes de qualitat habituals de les plaques de circuits PCB i quins processos i equips es veuen afectats.
Primer, deixem'Parlem de problemes de serigrafia de PCB:
La serigrafia és el procés d'impressió de logotips, text i gràfics en PCB, que pot ajudar a la gent a identificar i muntar millor components electrònics.Tanmateix, si la qualitat de la pantalla de seda no és bona, el logotip serà poc clar, desdibuixat o desplaçat.Per resoldre aquest problema, es pot utilitzar una PCB intel·ligent totalment automàtica amb posicionament CCD i tinta de serigrafia d'alta qualitat per garantir la claredat i la precisió de la marca.
En segon lloc, la selecció de la màquina de serigrafia de plaques de circuit també és un tema important.Les diferents màquines de serigrafia de plaques de circuit tenen un rendiment i precisió diferents.Escollir l'adequat pot millorar la qualitat i l'eficiència de la serigrafia i reduir els errors i les desviacions.Això vol dir que la màquina de serigrafia de PCB seleccionada ha de ser fàcil d'ajustar i utilitzar, o ha de ser compatible amb ella mateixa i tenir un disseny de rendiment perfecte en tots els aspectes, o s'ha de personalitzar especialment segons les necessitats del fabricant.
Les màquines de serigrafia de màscara de soldadura són una altra preocupació.La màscara de soldadura és una capa de material que s'utilitza per protegir les zones de soldadura de les plaques de circuit.Pot evitar curtcircuits i soldadures deficients.Tanmateix, si la qualitat d'impressió de la pantalla de la màscara de soldadura no és bona, provocarà un gruix desigual de la màscara de soldadura, es trencarà o es desprenen.Per resoldre aquest problema, hauríeu de triar una impressora de pantalla de màscara de soldadura amb una qualitat fiable, especialment el procés de màscara de soldadura, que té un impacte directe en la qualitat del PCB.Com més alta sigui la placa PCB de gamma alta, més alts són els requisits per al procés de màscara de soldadura.Xin Jinhui, ja que és sinònim de potents fabricants de màquines de serigrafia de màscara de soldadura de PCB.El seu equip es pot trobar als principals fabricants de PCB d'arreu del món i ha estat àmpliament reconegut per les 100 millors empreses de la indústria de PCB.
Un altre problema comú és la màquina de taponar forats de PCB.Els forats d'endoll són petits forats utilitzats per connectar circuits a diferents nivells.Si la qualitat dels forats de l'endoll no és bona, provocarà connexions elèctriques poc fiables, curtcircuits o circuits oberts.També hi ha el típic problema del forat daurat.Per tant, per evitar aquest problema, hauríeu de triar la tinta de PCB/amb funció de sobrecàrrega per assegurar-vos que els forats de l'endoll estiguin plens, eviteu tapar forats repetidament, perdre temps, ineficiència i reduir la taxa de tauler de ferralla.En segon lloc, té una alta precisió i una alta eficiència i altres avantatges, establint així beneficis econòmics.
Finalment, el forn de serigrafia també és un enllaç important.El forn túnel s'utilitza per curar la tinta de serigrafia i la màscara de soldadura.Si la temperatura del forn és desigual o el control del temps no és precís, provocarà problemes de qualitat de la serigrafia i la màscara de soldadura.Per resoldre aquest problema, heu de triar un professional i dur a terme un estricte control de temperatura i temps.El segon pas és la màscara de soldadura de PCB prèvia a la cocció i els processos posteriors a la cocció de text, que sovint triguen diverses hores, i la cocció per escalfar és la part més important de tot el procés de producció de PCB.És un gran consumidor, de manera que triar equips amb un bon efecte d'estalvi d'energia, alta qualitat i velocitat ràpida és molt important perquè els fabricants de PCB millorin la seva eficiència.Reconegut per les empreses líders del sector, és de confiança.
A més dels problemes esmentats anteriorment, hi ha altres problemes de qualitat que necessiten atenció, com ara dimensions inexactes de la placa de circuits, mala qualitat del coixinet, proves de rendiment elèctric incompletes, etc. Per garantir la qualitat dels PCB, processos de fabricació adequats i mesures de control de qualitat estrictes s'hauria d'adoptar.
Amb tot, els problemes de qualitat de PCB impliquen diversos enllaços, inclosa la pantalla de seda, la màscara de soldadura, els forats i el forn.Mitjançant la selecció d'equips i materials adequats i realitzant un estricte control de qualitat, aquests problemes es poden resoldre eficaçment i es pot millorar la qualitat i la fiabilitat dels PCB.Tanmateix, amb la ràpida iteració i actualització dels productes electrònics, la producció de PCB continua plantejant nous reptes i els nous equips i processos continuen evolucionant.Això també planteja requisits més alts per a les capacitats tècniques i els nivells de producció dels fabricants de PCB.Com comprimir els costos de producció i millorar l'eficiència de la producció i garantir la qualitat del producte s'han convertit en la màxima prioritat per als fabricants de PCB en el seu desenvolupament empresarial.Per mantenir la competitivitat del mercat, han de continuar treballant dur per impulsar un creixement integral dels beneficis.Com a potent fabricant d'equips d'automatització especials de PCB, Xinjinhui s'ha compromès amb la investigació i el desenvolupament de tecnologies d'avantguarda., ha fet contribucions destacades per ajudar a més de 3.000 clients corporatius a aconseguir l'automatització intel·ligent, l'estalvi d'energia, la reducció de costos i la millora de l'eficiència.Esperem la vostra consulta de contacte.
Hora de publicació: Mar-05-2024