La qualitat i el rendiment de les plaques de circuits PCB tenen un paper decisiu en tota la indústria de productes electrònics.El mateix procés de màscara de soldadura també és una línia de defensa important per a la qualitat de la placa de circuit.La qualitat de la tecnologia i l'equip de serigrafia de màscara de soldadura dels fabricants de PCB tindrà un impacte significatiu en la qualitat de les plaques de PCB.Té un profund impacte en l'eficiència de la producció i fins i tot en els beneficis integrals de la fàbrica.Aquest article utilitza 20 anys d'experiència en tecnologia de text/equip de plaques de circuits PCB per presentar-vos 10 consells sobre el funcionament i manteniment del procés de màquines de serigrafia de màscara de soldadura de plaques de circuits PCB!
1. Consell 1
Hi ha molts coneixements en la selecció de malla de pantalla.Per a diferents necessitats d'impressió, heu d'utilitzar la malla de pantalla adequada per obtenir l'efecte d'impressió esperat.Encara que com més petita sigui la malla, més ideals seran els detalls impresos, però això no vol dir que com més petita sigui la malla, millor.Com millor, depèn principalment de la precisió de l'equip i dels requisits d'impressió de la màquina d'impressió de pantalla de màscara de soldadura de placa PCB.
2. Consell 2
La tensió de la pantalla acostuma a ser moderada, perquè quan la tensió és petita, la pantalla s'estressarà durant el procés i es deixarà solta, la qual cosa provocarà una claredat d'impressió insuficient.Al contrari, si la tensió és massa alta, la pantalla es pot trencar i danyar directament., de manera que l'ajust de tensió de la pantalla també posa a prova l'experiència d'una impressora de pantalla.
3. Consell 3
La pantalla s'ha de netejar i substituir.Després de la serigrafia a llarg termini, la tinta es mantindrà i bloquejarà la pantalla, donant lloc a productes defectuosos.Per tant, la inspecció i la depuració s'han de dur a terme abans i després de cada producció per evitar afectar la qualitat d'impressió i provocar pèrdues i malbarataments.
4. Consell 4
La pel·lícula d'impressió ha de ser clara i neta, i s'ha de comprovar si hi ha defectes o rascades.Abans del seu ús, s'ha d'aplicar l'adhesiu fotosensible quan sigui necessari per garantir eficaçment la claredat de la imatge.
5. Consell 5
La configuració dels paràmetres d'impressió afectarà directament l'efecte d'impressió, de manera que les proves de la màquina de preproducció són extremadament importants.La pressió d'impressió, el temps i la velocitat s'han d'ajustar als paràmetres adequats per a la impressió actual del producte, millorant així eficaçment la qualitat, l'eficiència i l'estabilitat de la impressió.Intenteu evitar tant com sigui possible la reelaboració de taulers de residus i altres fenòmens.Com que hi ha molts models de PCB, és una gran pèrdua de temps canviar la producció i ajustar la màquina cada vegada.També es basa en l'experiència i la tecnologia de la impressora de pantalla de màscara de soldadura, de manera que el nivell intel·ligent de la impressora de pantalla de màscara de soldadura, la velocitat del canvi de model i el canvi de producció és molt important, la qual cosa afecta molt l'eficiència general de la producció.
6. Consell 6
La tinta és un dels factors clau en la qualitat de la serigrafia de màscara de soldadura.Per tant, la tinta s'ha de seleccionar d'una màscara de soldadura dedicada per garantir l'efecte de serigrafia.En segon lloc, el color i l'any de la tinta s'han de seleccionar segons els requisits de la màscara de soldadura.
7. Consell 7
Per evitar problemes com la solidificació de la tinta, la tinta s'ha d'agitar regularment per mantenir-la en un estat estable, evitant així l'obstrucció de la malla durant el procés d'impressió.
8. Consell 8
Vigilar la temperatura i la humitat de l'ambient.Com que la temperatura i la humitat tenen un cert impacte en la fluïdesa i l'adhesió de la tinta, hem de dominar els paràmetres de l'entorn de producció i ajustar-los en conseqüència per evitar efectes innecessaris en la qualitat de la serigrafia.
9. Consell 9
Apreneu de l'experiència de la serigrafia de màscara de soldadura de plaques de PCB, resumiu les dades, els mètodes i les tècniques, descobriu els enllaços que afecten l'eficiència i la qualitat de la impressió i optimitzeu el flux del procés, aportant així beneficis als fabricants de PCB.
10. Consells 10
Res és millor que una omissió.Hem de parar atenció a la inspecció de qualitat de cada pas de producció per evitar grans pèrdues a causa de petits descuits.Descobriu-los a temps per reduir-ne l'impacte.
Seguint els 10 consells introduïts per Xin Jinhui anteriorment, podreu completar el procés d'impressió de pantalla de màscara de soldadura de la placa de circuits de PCB millor i amb més fluïdesa, millorant així l'eficiència de la producció i la qualitat del producte, evitant pèrdues i malbarataments innecessaris i promovent eficaçment beneficis integrals. .millora.Espero que la introducció anterior pugui ajudar la vostra empresa en l'operació, l'ús i el manteniment de màquines d'impressió de pantalla de màscara de soldadura de plaques de circuits PCB i en el procés de producció!
Hora de publicació: 06-mar-2024